在工業上回轉窯生產過程中，拖輪的運轉，其內部軸承偶爾會有發熱或是發叫的不良現象的產生，其因素有很多。一般是采取在拖輪軸頭以及推力盤處施加新油，如果還不能夠緩解，改用高粘度潤滑油，在此同時還要仔細尋找回轉窯內之所以出現這些現象的真正原因，并運用恰當的方法來進行處理。經過實踐總結，我們所發現的問題及采取的相應措施為以下三種情況，用戶可以根據現場靈活運用。
a、因為在回轉窯內拖輪處的受力過大所致。
所說的拖輪受力過大，分別為徑向受力和軸向推力。在徑向受力過大時，窯內軸和瓦之間壓力也會不同的增加，摩擦也就增大，就會破壞潤滑油膜，并促使軸承發叫。這種情況下，要對回轉窯內的拖輪的受力進行調節，減輕其所承受的重量，并在軸承內更換潤滑油。如果是軸向推力過大的情況下，也會造成摩擦增大等現象，這就需要調整拖輪并使其所受到的推力減小，保持其均勻。
b、因為潤滑不夠完善所致。
當回轉窯內運轉的軸承中潤滑油選用不合理，油的粘度不夠，很難形成好的油膜，那么軸和瓦之間仍會存在較大的摩擦，這就需要立刻更換高粘度的潤滑油。如果在滾圈周邊回轉窯內襯料較薄時，就會有局部高溫現象，令潤滑油的粘度降低，對于軸瓦間的潤滑就會很不利，就要改換高粘度潤滑油來增加隔熱。
c、因為回轉窯內軸瓦的檢修質量并不合理所致。
在進行軸瓦的檢修工作時，兩側的空隙比較小，軸瓦間的接觸角以及接觸點的密度和所規定的標準相差許多，在回轉窯生產中，軸瓦處潤滑油就不能夠很好的滲入其內，就會出現缺油現象，造成軸瓦間摩擦加大，周圍出現拉絲或是溝槽現象，從而發生軸瓦發熱和發叫，這也需要以更換新油來改善內部潤滑的不足。
經過長時間的分析，了解到，一系列潤滑相關的問題都可以通過更換或是調節作用來改善其出現的種種問題，因此我們應該對于回轉窯內軸承的運轉時刻進行關注，以防出現難以解決的難題。也只有做到防患于未然，對于回轉窯軸承的運轉才會是較有利的。
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