在回轉窯的日常運轉中，之所以會發生窯體軸向運動遭受破壞引起窯體上下竄動的原因，主要是滾圈與拖輪接觸表面間摩擦系數發生了變化。因此，在回轉窯運轉時，只要將摩擦系數控制好，就可以使窯體的竄動達到平衡。目前工廠中采用油調整法來解決，也就是在滾圈和拖輪的接觸面之間施加不同黏度的潤滑油，來調整它們的摩擦系數大小，從而控制窯體的上下竄動，具體操作方法以下將為大家介紹。
當回轉窯出現上竄情況時，可以再拖輪表面施加黏度高的潤滑油，使滾圈和拖輪的接觸面之間形成油膜，這樣就可以使摩擦系數減小，也就減小了拖輪推動窯體向上所產生的摩擦，筒體將會在自重以及斜度狀態，慢慢向下游動。
當回轉窯出現下竄時，可以再拖輪表面施加黏度低的潤滑油，令其在滾圈的敢問擠壓作用下，將原來較厚的油膜破壞掉露出金屬表面，因而增大摩擦以及拖輪推動窯體向上的摩擦，窯體就會慢慢向上游動。
在使用油調整法之前，回轉窯的窯速要處于穩定狀態，所添加油的地方應該位于熱端受力較大的一對拖輪上，這樣效果會比較快。其加油量不能太多，否則會引起平衡竄動力過大，一般控制在200克左右，如果遇到加油后效果不顯著，則可以再熱端另外幾對拖輪上依次加入適量的油，并仔細進行觀察。
在控制回轉窯的下竄時，有的廠運用的是放掉拖輪冷卻水池中的水，恢復滾圈和拖輪的接觸面間的摩擦，來增加摩擦力以推動窯體使之產生上竄趨勢，也能收到一定的效果。以至于在拖輪和滾圈表面間撒上灰砂，以增加拖輪和滾圈的摩擦值，從達到回轉窯上竄的目的，雖然效果快，但是卻加快了滾圈和拖輪的磨損，對回轉窯的長期安全運轉很不利，一般不建議使用。
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