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相關技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯啟動方法為單采用煤焦油啟動烘窯，其不足在于，因流動性差或是油中雜質(zhì)堵塞管道造成熄火后將造成資源浪費甚至啟動失��；且單采用煤焦油加熱時因是利用空氣的流動對回轉(zhuǎn)窯加熱，造成的加熱不均勻。
因此，實有必要提供一種新的回轉(zhuǎn)窯啟動方法來克服上述技術(shù)問題。
一種回轉(zhuǎn)窯啟動方法，分四個加熱階段，包括如下步驟 ：
步驟一、前列加熱階段，點火烘窯，采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭，前列加熱階段包括升溫—保溫—升溫—保溫—升溫五個階段，使回轉(zhuǎn)窯按照設定的升溫曲線升溫 ;即當回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 120±10℃時，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時間后繼續(xù)升溫，當回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 240±10℃時，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時間后繼續(xù)升溫，直至回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 290-310℃ ;升溫階段的升溫速率為 (6-16)℃ / 小時且單次保溫階段的時間比單次升溫階段的時間要長。
步驟二、第二加熱階段，采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭，同時，從窯尾間斷地投入石油焦對回轉(zhuǎn)窯進行輔助加熱，第二加熱階段包括升溫—保溫—升溫—保溫四個階段，使回轉(zhuǎn)窯按照設定的升溫曲線升溫 ;即當回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 360±10℃時，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時間后繼續(xù)加熱，直至回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 450±10℃后，保溫一段時間 ;在升溫過程中，調(diào)整石油焦的投入量和投放間隔以保證升溫速率在(6-16)℃ / 小時，且第二加熱階段中次保溫階段的時間比單次升溫階段的時間要長，第二次保溫階段的時間為次保溫階段的時間的一半。
步驟三、第三加熱階段，采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭，并逐漸減少煤焦油的供應，同時，從窯尾連續(xù)地投入石油焦對回轉(zhuǎn)窯進行加熱，當回轉(zhuǎn)窯溫度達到550-620℃時，停止采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱，單采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦的方式對回轉(zhuǎn)窯進行加熱。
步驟四、第四加熱階段，繼續(xù)采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦對回轉(zhuǎn)窯進行加熱，當回轉(zhuǎn)窯的溫度達到回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)中的煅燒溫度時，即完成回轉(zhuǎn)窯啟動。
與相關技術(shù)相比，單采用煤焦油啟動烘窯的方法，因流動性或是油中雜質(zhì)堵塞管道造成熄火，對整個啟窯會造成資源浪費甚至啟動失敗 ;采用本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)窯啟動方法，石油焦輔助啟窯能有效避免此種狀況，減少單煤焦油使用時間，容差率高。且該方法不涉及設備改造，改變升溫曲線可以直接利用此方法。此外，在啟動過程中隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動，石油焦與回轉(zhuǎn)窯全方位接觸，傳熱效果好且均勻，并減少整體烘窯時間，保證了窯體使用壽命。