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在老撾境內(nèi)，由于沒有煙煤資源，因此只能采用無煙煤來作為回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的燃料。
以老撾第二水泥廠回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)計為例，水泥工業(yè)設(shè)計研究院對老撾第二水泥廠進行設(shè)計時，綜合考慮，利用石灰石、硅質(zhì)粘土和鐵質(zhì)粘土、河沙組成四組分配料作為原料，以便于熟料率值的控制，同時利于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無煙煤的穩(wěn)定煅燒。另外根據(jù)無煙煤特點，設(shè)計中確定回轉(zhuǎn)窯頭和預(yù)燃爐，加入煤粉的細度分別為80μm篩篩余為1-2%及3-5%，為提升煤粉細度，增加反應(yīng)面積，煤粉制備系統(tǒng)選粉選用二級分離設(shè)計，即靜態(tài)選粉機+動態(tài)選粉機，以此提升分離效率，并實現(xiàn)細度的靈活調(diào)整，在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中用不同細度煤粉分別滿足窯頭和預(yù)燃爐燃燒的需要。
分解爐采用帶離線流態(tài)化懸浮爐和在線旋流噴騰爐串聯(lián)組合的組合型分解爐。離線流態(tài)化懸浮爐既有高溫純空氣含氧較高的燃燒空間，又有較高的料、氣停留時間比，使煤粉在分解爐內(nèi)停留時間延長，加上后續(xù)的旋流噴騰爐作為燃盡空間，從而達到較高的煤粉燃盡度和入窯物流分解率。為了強化煤、料、氣之間的混合和氣體的湍流或湍流度，流態(tài)化爐和旋流噴騰爐在柱體中部均設(shè)有縮口，以加強料氣的湍流程度，提高燃燒機分解速率。流態(tài)化爐底設(shè)置的流化床對于一般性塌料或來料波動有較強適應(yīng)性，較高料氣停留時間比與較長的總停 留時間能保證達到較高出爐煤粉燃盡率，為防止預(yù)熱器結(jié)皮堵塞奠定良好基礎(chǔ)。
通過實驗可知，此種帶離線流態(tài)化爐的分解爐阻力較小，流化爐布置在窯尾框架外，布置靈活，可以縮小框架平面尺寸和高度，為第二水泥廠回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的建設(shè)節(jié)省一部分投資。