新型干法水泥廠的孰料煅燒會產生大量300℃以上的高溫廢氣，如回轉窯窯尾預熱器出口處廢氣溫度一般在300-350℃，窯頭篦冷機廢氣溫度不穩定時也會達到300℃以上。在此工藝條件下，不論是電除塵設備還是袋式除塵設備，都需要選用技術、經濟可行的方法或手段來改變回轉窯煙氣溫度及濕度，令其符合后續除塵設備的要求，并滿足長期、高效除塵的目的。
另外，除塵系統中，根據不同的孰料煅燒工藝及除塵設備對煙氣的要求，可選用各自適宜的手段對高溫含塵氣體進行調質。目前，主要應用的方式增濕塔、管道增濕、多管冷卻設備及電動閥門摻冷風等多種形式，下面以前三種為例進行簡單介紹。
1、增濕塔。隨著新型干法水泥窯廢氣在溫度、濕度、粉塵比電阻等因素影響下，電除塵效果很低，因此就促進了增濕塔的誕生，同時它也是窯尾袋式除塵器的主要降溫設備。
2、管道增濕。在某些運轉條件下，煙氣調質系統可直接裝配于一段直管中，即在熱風管道上應用噴水增濕，令廢氣溫度降低，此方法不需要設置塔體，可以令整個煙氣調質系統更緊湊。但是因霧化水水滴粒徑要求較小，令水霧蒸發時間更短，否則很容易令管道內產生積灰，從而影響回轉窯系統正常運作。管道增濕技術在窯尾廢氣處理時的袋式除塵設備中應用較多，或者是窯頭冷卻設備的廢氣冷卻，此方法對廢氣降溫效果較小，一般為80-100℃。
3、多管冷卻設備。具體指設在篦冷機后的數排直徑相同的鋼制列管，高溫煙氣從管道內通過，應用管道體表散熱原理，經列管外表面來實現和風冷系統的熱交換，從而令管內廢氣溫度降低。現多采用軸流風機強制通風，此種降溫形式操作簡單可靠，效果也很好。
以上除塵操作的應用，還需要根據實際回轉窯煅燒物料及情況進行恰當的選取，從而有效維持回轉窯的高效穩定煅燒。
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