近年來，隨著工業的進步，有關高鋁磚的生產被提上日程。此種耐材制造是很困難的，之所以如此是因為其主要為了滿足回轉窯煅燒的需要，其要求是必須是氧化鋁含量較高的矽酸鋁質耐火材料。
在進行以上高鋁磚生產時，我們的研究工作可順著以下兩方面進行：
1、應用經精選的天然高鋁原料（藍晶石、紅柱石、水鋁石、剛玉）。
2、應用工藝品為原料（經灼燒工業氧化鋁及電熔剛玉。）。
利用天然原料生產，與各地含鋁礦石的開采及精選相關聯，而這些礦石又多產自偏遠地區。通過這些原礦獲取的精礦其化學成分，決定了制品氧化鋁的含量，應用藍晶石制取耐火材料時，氧化鋁的含量在60-62%之間。
當前生產出的水鋁精礦底氧化鋁含量約70%。制磚時可加入一定可塑性粘土，以利于回轉窯的煅燒，即物料的燒結和成型。這樣，制品氧化鋁含量將在60-65%之間。應用工業氧化鋁為原料進行回轉窯高鋁磚制造時，制品氧化鋁含量有很大提升，其耐火度也同樣有很大提高。
參考三氧化二鋁、二氧化硅及一種鹼性氧化物構成的三成分穩定狀態來看，由矽線石向莫來石成分及剛玉成份轉變時，熔融物的生成溫度就會提升170-200°，同時，不同高鋁混合料，在相同溫度及平衡條件下，所產生的熔融物量明顯降低。
在以矽線石為原料的回轉窯耐火材料中，熔融物在到達1345°共熔點時出現。物料的氧化鋁含量大于72%，熔融物則在較高溫度才出現。氧化鋁含量大于90%時，高于0700°，所產生的熔融物數量的增加和其他情況相比較很緩慢。
以上則是豫暉針對回轉窯高鋁磚耐火材料生產進行的簡單介紹，情況可咨詢：http://m.ncsyl.com/
推薦您閱讀：回轉窯耐火材料—磷酸鹽耐火磚
