自1997年末開始對回轉窯升溫曲線進行調整，保持180h總焙燒時間不變，對各溫度區間范圍及升溫速率進行調整。在1998年正式將新曲線納入操作標準。經過兩年多的運行，焙燒升溫曲線更加合理，陽理化指標明顯改善，質量穩定，滿足了電解生產需要。
以上操作中比較明顯的改進有：
1、火道溫度差明顯減小。執行新曲線以后，調整工能按設定曲線升溫，改變了以往“趕”溫度的被動局面。火道間溫差基本保持在±30℃以內，從調整前后設定的回轉窯溫度、實際火道溫度及相鄰火道溫度差值來看。火道溫差的減小，不但降低了因溫度梯度產生的熱應力，還對降低陽裂紋率有一定的促進作用，還可以令制品質量達到均勻一致，曲線調整后陽主要理化指標標準偏差遠低于調整前。
2、中溫升溫速率得以控制。調整前的回轉窯焙燒，中溫階段被分割在兩個火焰周期，移爐后由于加熱方式的變化，升溫速率太快。調整后將其控制在一個周期內，升溫速率明顯降低。其結果提高了陽析焦量，抗壓強度也隨之提高。
3、高溫及保溫時間控制適中，有效的降低能耗。焙燒熱處理溫度高，對制品內部微晶的生長比較有利，同時對降低陽電阻率、提升抗氧化性都有一定的作用。但過高的溫度則會產生副作用。所以，在滿足陽理化反應、制品性能均勻統一的較低條件時，即制品達到1050℃時，就可以停止升溫進入保溫階段。對于現有爐室條件及產品，高溫達到1180-1200℃就可滿足需要，較高溫度應低于1220℃。保溫時間平均在16h。這樣就可以降低煤耗，并保持適度高溫，避免火道過燒信息的產生，同時提升回轉窯爐體應用壽命。
4、曲線調整后的陽質量。曲線調整后，陽主要理化性能明顯提升，且趨于穩定。電阻率達到一級品要求的陽比例遠高于調整前，調整前為17%-48%，調整后可達到70%以上。電解使用性能良好，殘平整、規則。經測算，回轉窯運行時陽消耗在450kg/t，在國內處于較好水平。
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