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為了改善焙燒回轉(zhuǎn)窯中運行時的冷卻條件，在爐室間火井上設(shè)有用空氣壓送管。并與風(fēng)機相連接，以便把空氣壓入到火墻中。加熱的空氣會由敞口排入車間。廢氣由通風(fēng)機輸送。煙道內(nèi)部襯以耐火磚，以防腐蝕，因為回轉(zhuǎn)窯的煅燒利用含硫原料時，廢氣內(nèi)會有二氧化碳，其會與水產(chǎn)生反應(yīng)，生產(chǎn)硫酸。煙氣內(nèi)含有0.05g/m3以下的機械雜質(zhì)，這些雜質(zhì)來自填充料中的粉塵灰分和其表面吸附的焦油蒸汽。煙氣通過濕法凈化系統(tǒng)凈化后排入大氣中。
在敞開式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐中，每個爐室由14個控制溫度的固定點和14個燃料引入點。煤氣進(jìn)入火墻內(nèi)的兩條下降氣流中，而溫度的控制則在兩條上升氣流從進(jìn)行，當(dāng)溫度沒有按照規(guī)定改變時，就會向噴嘴調(diào)整裝置自動發(fā)出指令信號，以便調(diào)整燃料供給量。
整體來看，回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的兩種焙燒爐機械化水平大致一樣。敞開式焙燒爐可以用自動調(diào)整彼此立火墻燃料加熱量，來準(zhǔn)確的控制所需要的焙燒制度，同時此種焙燒爐上還可以安裝大量的測溫、測負(fù)壓發(fā)送設(shè)備。密閉式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐，其無論是爐室的整個深度，還是截面上，溫度的分布都是比較均勻的，同時可以根據(jù)爐蓋下部空間的溫度情況來對焙燒過程進(jìn)行控制，這樣既明顯的簡化了回轉(zhuǎn)窯爐的控制方法，對操作者的技術(shù)要求也不十分的嚴(yán)格，這對于生產(chǎn)者來講無疑是非常有利的。
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