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在對球磨機襯板進行的優(yōu)化處理操作中，先需要考慮的就是第四選礦廠Φ11.6m磨機，因為此磨機處理能力較大，待其改進后又應用到Φ10.4m磨機上。第四選礦廠的磨機較初裝有69排四角為12°帽式設計的襯板，此種設計增加了襯板損耗的風險，由于球的軌跡在正常運轉速度下必然沖擊填充料趾部邊沿上部的筒體。球磨機現(xiàn)在采用25°的提升棒，降低了鋼球對筒體的沖擊，改善了襯板的阻力，使運行更穩(wěn)定。
2006年，球磨機的格子板根據(jù)實際情況，重新設計成不同的厚度，以滿足至少7個月的壽命，之前的格子板5個月后就需要更換。第四選礦廠球磨機的給礦端襯板已經(jīng)重新調整，從23塊減少到16塊。2007年，該礦的兩臺半自磨球磨機均安裝了雙波筒體襯板，以減少提升器襯板的數(shù)量，前列臺半自磨機從60排減到30排，第二臺半自磨機從69排減到34排加一個單波排。
一定周期后，由于一些襯板質量超過了5400kg，因此又新購了一個16000型襯板機械手。一般球磨機所有的襯板更換可以在3天內完成。2009年，第四選礦廠的有效運轉率為95.7%，創(chuàng)造了記錄；而第三選礦廠為96.4%，僅次于2008年。用過的襯板通過翻砂鑄造循環(huán)利用，同時也降低了運營成本和對存放場地的需求。
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