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在較初的陶瓷球磨機試運轉(zhuǎn)操作中，因為圓筒篩效率比較低，因此礦漿會直接由自磨設(shè)備流入到礫石皮帶上面，而礦漿則會在圓筒篩上沖出很遠的距離，而沖到礫石皮帶之上的礦漿，則會導(dǎo)致皮帶上的礫石沿皮帶而向下滑動，同時還會有部分的碎屑卡在篩子面板之上，引起防磨損肋板出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。
針對以上問題，我們采取的解決方法有兩個分別是：一、將陶瓷球磨機中的大部分肋板都砍掉，表面上來看，堵塞篩板的問題是得到了解決，但是這些肋板的去除對于礦漿來說，并不能夠造成大的影響。二、對陶瓷球磨機再安裝兩排阻流板，以此使礦漿的移動得以改善，而處理能力也從原來的1000t/h提升到2000t/t，在提升至2100t/h的時候，很容易產(chǎn)生“漿池”現(xiàn)象。因此為了改善礦漿的流動情況，我們會對陶瓷球磨機內(nèi)的圓筒篩進行再次的改造。
經(jīng)過詳細的分析，我們考慮將球磨機內(nèi)的大部分舀勺給去除掉，并裝配更高的擋板。舀勺在磨機內(nèi)的作用就是將礦漿從圓筒篩的個篩分區(qū)域輸送到較后的篩分區(qū)域，然后再加入到礫石皮帶上。實際生產(chǎn)時在此過程中只需要兩個舀勺就能夠完成此操作，因此舀勺數(shù)量的減少不但可以維持陶瓷球磨機內(nèi)原有操作進行，同時還可以提升設(shè)備的有效利用。
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