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每一種設備都是有其一定的設計標準的，煅燒設備回轉(zhuǎn)窯當然也不例外，先我們需要注意的是其窯型，通常所說的回轉(zhuǎn)窯窯型則是指其筒體內(nèi)各個階段的直徑的改變，根據(jù)實際生產(chǎn)我們可以總結(jié)出，常用的幾種筒體形狀有四種，以下分別介紹窯型設計及具體應用。
直筒型：在進行制造以及安裝過程中比較簡便，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運轉(zhuǎn)速度比較均勻，易于操作，并且窯體砌造和維護都比較方便。
熱端擴大型：令一定時間內(nèi)的燃燒的物料以及傳熱達到較大化，在原回轉(zhuǎn)窯直徑較小前提下，擴大熱端并使產(chǎn)量得到提升，這比較適合溫度高的物料的煅燒。
冷端擴大型：回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中，對于熱交換器的添加比較方便，干燥受熱面會得到加大，并且料漿水分的蒸發(fā)速度也會加快許多，熱耗以及煙塵也會相應減少，此種機型較適合于蒸發(fā)量較大且烘干困難的物料的煅燒過程。
兩端擴大型：此種筒體中間的填充系數(shù)會有所增長，會妨礙物料的流動，但是可以節(jié)省下一部分鋼材的利用。另外還有名叫“大肚窯”的設備，此種窯型回轉(zhuǎn)窯的燒成帶以及分解帶都是可以單進行擴大的，并且在煅燒過程中，容易出現(xiàn)掛窯皮現(xiàn)象，只有在干燥帶和燒成帶能力較強情況下，產(chǎn)量才會得到相應的提升。
總的來講，在回轉(zhuǎn)窯工藝窯型設計過程中，不論對哪種進行擴大，都必須保證回轉(zhuǎn)窯預燒能力和燒結(jié)能力的平穩(wěn)。
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