從筒體外部看，裂紋多在水泥回轉窯環焊縫附近產生并沿環向擴展，且尺寸較長；個別裂紋垂直于縱焊縫，但尺寸較短，從水泥回轉窯筒體內壁看，裂紋多在各種焊縫(如掛鏈板與筒體之間角焊縫、筒體環焊縫、對中和裝配用的工藝焊縫）附近產生。
根據裂紋宏觀端口觀察來看：
(1)從水泥回轉窯筒體外部看到的裂紋，沿筒體厚度方向貫通；(2)斷口上有大量的腐蝕物；(3)斷口上無塑性變形痕跡，
據光學金相觀察：
(1)在水泥回轉窯的筒體內表面上有大盆的腐蝕坑；鐵素體相晶界和珠光體相被腐蝕；內表面呈龜裂狀。(2)從筒體橫截面上看，筒體內表面凹凸不平，局部腐蝕坑較深。(3)裂紋沿鐵素體相晶界和珠光體相在筒體母材中擴展。
在水泥回轉窯筒體制造和安裝時，焊接，裝配等工序使筒體局部產生一定的內應力；安裝后，筒體自重也使筒體中產生一定的內應力，運行時，筒體中的溫差還使筒體中產生溫度應力，這樣，在筒體內表面應力較高處（如各種焊縫附近），縫隙腐蝕所形成的腐蝕坑或微裂紋、在應力和其內介質的作用下，產生應力腐蝕擴展。隨著窯內裂紋所在截面承載面積的減小和裂紋尖端的應力集中效應，裂紋尖端附近應力水平會進一步提高，使裂紋擴展速度加快，形成貫穿于水泥回轉窯筒體的宏觀裂紋，裂紋擴展時，其前端仍發生鐵素體晶界和珠光體相溶解，由于縫隙腐蝕和應力腐蝕時不產生變形，使裂紋斷口為沿晶開裂的脆性斷口，并形成大量的二次裂紋和空洞。
根據試驗結果判斷，水泥廠回轉窯筒體開裂主要與以下幾個因素有關。
1、筒體的設計選材
為了防止水泥窯筒體開裂，在工況條件不變時，宜選用抗該種介質腐蝕的材料制造筒體。
2、筒體制造和安裝
在水泥回轉窯內的筒體制造和安裝時，主要經過切割、卷圓、焊接、裝配等工序。焊接是其中關鍵工序，由于筒體板厚大，焊后殘余應力人，使筒體焊縫附近產生大量裂紋，焊接時，焊縫附近產生殘余應力是難免的，為了降低焊接殘余應力的危害，應通過合理的接頭設計。
3、回轉窯內物料成分和氣氛
除料槳使筒體發生腐蝕外，燃料中產生和釋放出的水蒸汽、CO2、 H2S等氣體，也可擴散進入耐火材料中，與料槳中其它離子一起構成對筒體的腐蝕，另外水泥回轉窯中的堿循環，使料漿中腐蝕性離子濃度不斷增加，促進筒體的腐蝕開裂，為了減輕物料對筒體開裂的影響，必須盡可能降低復肥渣中腐蝕性離子的濃度。
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